一臺設備的誕生都是結合了各種先進技術所打造的，自包裝機械行業誕生以來，先后多眾多高新技術被應用在設備的研發制造上，現在還有新的技術正在被研發，被應用在設備的生產上，今天我們來說收灌裝流水線上所采用的一種無菌冷灌裝技術。首先，我們要先了解下無菌包裝技術，該項技術誕生于二十世紀三十年代，應用在食品、醫藥、日化等特殊行業中的灌裝流水線都是采用了無菌空間進行殺菌，確保整個灌裝過程達到無菌要求。

　　無菌冷灌裝是指在無菌條件下對產品進行冷（常溫）灌裝，這是相對于通常采用在一般條件下進行的高溫熱灌裝方式而言的。在無菌條件下灌裝時，設備上可能會引起產品發生微生物污染的部位均保持無菌狀態，所以不必在產品內添加防腐劑，也不必在產品灌裝封口后再進行后期殺菌，就可以滿足長貨架期的要求，同時可保持產品的口感、色澤和風味。
　　無菌冷灌裝技術的關鍵是保證灌裝封口后的產品內微生物控制在允許范圍內（即商業無菌），為了保證無菌冷灌裝的成功，生產線必須滿足以下基本要求：產品經過超高溫瞬時殺菌達到無菌狀態；包裝材料和密封容器要無菌；灌裝設備達到無菌狀態；灌裝和封蓋要在無菌環境下進行；關鍵控制點的建立、監測、記錄和控制。

　　灌裝流水線中無菌冷灌裝的技術環境：

　　定義常溫下（≤30℃）,在無菌的環境下將無菌的產品灌裝到無菌的包裝容器中，然后進行密封。
　　無菌的環境：整個產品的灌裝和密封是在無菌的環境中完成的，所以對灌裝環境的衛生要求很高，灌裝一般是在密閉的灌裝設備內完成的，要求進入到灌裝設備內的所有介質和包裝物必須經過無菌處理，同時灌裝設備的表面也要經過無菌處理，確保灌裝流水線中整個灌裝環境的無菌。進入到灌裝設備中的介質包括，空氣、水、料液；包裝材料包括瓶子和瓶蓋。

　　1、空氣的處理：采用空氣過濾系統來完成，一般由初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器組成。初效過濾器主要過濾空氣中的塵埃粒子；中效過濾器主要過濾空氣中個體較大的菌類和部分塵埃粒子，過濾效率85%以上；高效過濾器幾乎可以過濾掉空氣中所有的菌類包括很微小的細菌，過濾效率99.97%以上。經過處理的空氣我們稱之為無菌空氣，生產過程需要定期對無菌空氣無菌性進行驗證，確保產品質量。
　　2、水的處理：目前有兩種方式：Di一種方式是采用UHT設備對進入灌裝環境的水進行殺菌處理；第二種方式是采用純凈水無菌過濾系統完成，處理后的水我們稱之為無菌水。這里提到的水并不是我們調配飲料時用的水，無菌水主要是在灌裝環境內對經過消毒的瓶蓋、瓶子進行沖洗和灌裝環境表面消毒后的沖洗。
　　3、包裝材料的處理：包裝材料是指瓶蓋、瓶子，瓶蓋、瓶子是通過消毒液進行殺菌處理的，由于生產設備的不同殺菌的方式也有所不同，乳制品行業中利樂包、利樂枕、黑白膜等包裝方式的一般采用浸泡式殺菌，PET瓶裝飲料一般采用灌注式或噴霧式殺菌。對包裝材料進行消毒的消毒液主要是過氧乙酸和雙氧水。
　　4、料液的處理：采用UHT設備對料液進行殺菌處理，進入灌裝環境的水進行殺菌處理。